常州利众干燥科技有限公司

　　脉冲布袋除尘器：布袋除尘器的基础上改进新型除尘器，效率更高，同时具备处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。　　技术特点　　①除尘效率高：一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m³之内，对亚微米粒经的细尘有效高的分级效率；　　②处理风量范围广：小的仅1min数m³，大的可达1min数万m³，既可用于工业炉窖的烟气除尘，减少大气污染物的排放；　　③结构简单：运行成本低，维护操作方便；　　④耐高温能力强：采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84耐高温滤袋时，可在200℃以上的高温条件下运行；　　⑤权威认证保驾护航：符合ISO管理体系认证，通过ISO9001和ISO14001认证。每个设备出厂前都要经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。　　适用领域　　●炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；　　●垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；　　●沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所；　　●铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离；　　●化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；　　●采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

　　铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器，采用离线清灰，这种清灰无二次吸附现象，比在线清灰效果好，由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰，无二次吸附现象，比在线清灰效果好，喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可行性，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失，高可靠性低压大规格脉冲阀配置。　　设计原理　　1.铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。　　2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省有效空间，避免影响操作。　　3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。　　4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。　　5.铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。　　6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。　　7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。　　8.铝厂布袋除尘器系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。　　9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。　　产品特点　　铝厂布袋除尘器制作要点铝厂电炉除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集,加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢，中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可有效的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。

中央除尘器可用于木工车间，打磨车间，油漆车间，是由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置，不仅能够达到很好的除尘效果，还能避免传统除尘器出现的一些问题。　　工作原理　　本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。　　随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作，清理滤袋表面的积灰。　　当含尘气体进入滤袋除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流的分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性的作用下，沉降到灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤袋的滤料表面，净化后的气体进入净化室内，由出风口经风机排出，滤袋除尘器的阻力随着滤袋的表面积灰增加而变大，当阻力到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀进入滤袋内部，在滤袋内部形成瞬间的正压，产生巨大振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸料阀排出到灰桶内。　　系统组成　　中央除尘系统由管道、除尘器、风机三大部分组成，木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等，由风机经管道输送至除尘器中，经除尘器过滤后，刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中，干净的空气经净气口排出。操作简单方便，能有效地避免灰尘带来的二次污染，为企业工位提供清洁生产。　　技术特点　　①主机安装在室外，室内噪音低，减少噪音污染；　　②采用外循环原理，无二次污染，保护员工身体健康；　　③阀口布局合理，使用极为便捷　　④弥补传统清洁方式的不足，并节约清洁费用。　　适用领域　　●家具厂、木门厂、地板厂、钢琴厂、洁具厂、钙粉厂、水泥厂、翻砂厂、冶炼厂、电厂等行业的粉尘治理及净化。

　　电厂布袋除尘器是发电企业关键除尘设备。我厂把电除尘器改造为布袋除尘器，拆除了静电除尘器的供电系统，未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构，在原电除尘内部重新组合，对原三层多孔气流分布板进行重组，使之成为粉尘预分离装置，解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标准，实现了净气室的零泄漏，旁路阀实现无泄漏。为防止除尘器停机后产生的结露，在除尘器的进口安装了圆盘提升冷风阀，解决了除尘器内部烟气置换问题。　　工作原理　　发电厂布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置，结构简单，运行可靠，滤袋清灰时，靠反吹气流，即改变动态清灰原理，实现了静态清灰，从而提高滤袋使用寿命。由于分室定位系统消耗动力小，只靠引风机出口与除尘器净气室的压差，进行净化烟气反吹清灰，并获得了成功。　　设备优势　　1、除尘效率高，可达99.9%以上；　　2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；　　3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；　　4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；　　5、能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；　　6、袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

　　工作原理　　1、熔炼工序：中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。　　2.球化工序：球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。　　3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h;二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩(捕集率95%)收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化。　　4.落砂工序：经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化。　　5.砂处理工序：砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。　　技术特点　　1、除尘效率高，可达99.9%以上；　　2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；　　3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；　　4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；　　5、能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；　　6、袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

　　在工业生产活动中产生的污染物种类很多，根据其存在状态，可以分为两大类：颗粒污染物和气态污染物。为了保护人类的身体和财产安全，在生产的时候必须对大气污染进行控制。为此国家设定了一系列的大气环境质量控制标准，主要包括三个方面：环境空气质量标准、排放标准和环境技术标准。　　对大气污染物颗粒污染物的控制中常常采用的设备包括四类：　　（1）机械力除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。　　（2）过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。　　（3）静电除尘器：包括干式静电除尘器和湿式静电除尘器。　　（4）湿式除尘器：包括泡沫除尘器、喷雾塔、填料塔、冲击式除尘器和文丘里洗涤器。　　在众多类型的除尘器当中袋式除尘器无论从除尘效率还是性价比上都是绝大部分企业的选择的目标之一。　　袋式除尘工作原理是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。　　袋式除尘器具有如下的优点：　　①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的补集效率，一般可达99%以上；　　②适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。根据处理气量可设计成小型袋滤器，也可设计成大型袋房；　　③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。此外除尘效率对气流速度的变化也具有一定的稳定性；　　④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。　　袋式除尘器的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限 制；一般滤布的使用温度小于300℃；袋式除尘器不适于取出粘结性强和吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露 点温度，否则会在滤布上结霜，造成糊袋堵塞，从而影响袋式除尘器的正常工作。